根据建材行业 JC/T 650 -1996 的震动筛玻璃原料粒度测定方法，样品的检测时间比较长。对一个样品每一步骤所需的时间分析如下: 将大样在 105℃ 下烘干一般需要 40 min，用四分法缩取 100g 试样需要10min，试样一般筛分 15 min。如需检查是否达到筛分终点，还要进行每一粒级手筛 1min，手筛通过筛子的物料量与原始试样量之比小于 0. 1%，则认为筛分已达到终点，否则应延长筛分时间，这个过程又需 20 ～30min。同一样品独立进行两次测定，共需 100 ～ 110 min，还不包括取样时间。

据有关资料介绍，粒径为 0. 4mm 的砂岩比粒径 0. 8mm 的砂岩熔化所需要的时间要少 75% 左右。如果将配合料大限度地粉碎，与普通粒度相比，对纯碱配合料来说，振动筛玻璃形成速率提高 3. 5 倍; 对纯碱 - 芒硝配合料来说，玻璃形成速率提高 6 倍。

但是小于 0. 1 mm 的超细粉过多时，也会比较严重影响熔化速率。震动筛细粉在配合料混合过程中，因静电作用造成黏性增加而形成料块、料蛋，配合料混合不易均匀，细小的颗粒熔化初期反应很快，气泡产生剧烈，致使热辐射不易透射到玻璃液内，气泡排出非常困难，影响玻璃液的均化和澄清，容易造成玻璃产品中气泡、波筋、夹杂物缺陷。另外，细微颗粒易被窑内气流带入蓄热室，影响格子体的换热效果和寿命，缩短熔窑的冷修周期。因此，世界各国在震动筛玻璃生产中对硅质原料中超细粉的含量都有明确的规定。

玻璃硅质原料的粒度要求

平板玻璃用硅质原料在建材行业 JC/T 529 -2000 中有规定，硅质原料Ⅰ类优等品的粒度组成应符合表 1 的规定，浮法玻璃生产用振动筛硅质原料粒度均选用Ⅰ类优等品的标准。在粒度控制方法上各企业有所不同，有的企业虽然严格按标准进行粒度控制，但控制方法不是很科学，造成粒度控制水平达不到应有的要求。也有企业出于检测成本和检测必要性考虑，不进行 0. 71 ～0. 50 mm、0. 50 ～ 0. 105 mm 范围内的粒度控制，只控制粒度的上限和下限。如何科学有效地进行砂岩粉进厂粒度控制应成为玻璃生产企业认真研究的课题。